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鋁單板成形工藝規范

鋁單板成形工藝規范

1、認真閱讀設計圖紙,明確圖紙的設計要求,按要求選擇合適刀具。

2、根據彎邊尺寸,調整后定位。

3、在折彎機上根據圖樣要求及工件形狀,確定折彎順序后進行壓彎。

4、折彎內角大于90°時,靠調整機床上下行程控制,加大上刀與下模閉合高度來保證折彎角度;折邊內角小于90°時,在折彎機上壓成90°后,調換下模凹槽成形折邊。個別情況允許手工整形,保證尺寸及質量要求。

5、成形后,長、寬、對角線尺寸允許偏差如下:同一種規格,首件要經過自檢、互檢、專檢這三檢,三檢合格后方可進行第二件生產。

6、組合刀具,要保證刀具對齊,刀尖在一條線上,不允許有錯位,使工件成形后折彎線光滑、平整、一致。

7、成形時,為防止工件產生壓痕或拉傷表面,在工件與下模之間加塑料膜保護

8、成形圓角允許存在輕微裂紋,但要求經簡單打磨后可以去除。

9、較大的大型工件折彎成型,應注意在折彎時將工件同步托起,避免折彎時單邊承受較大彎矩造成折彎壓痕。

10、工件不允許落地,要輕拿輕放,搬運中防止磕碰、劃傷,并按規定區域放在平臺或小車上。

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