為提高生產效率，保證合理的終軋溫度，在設備允許范圍內盡量采用高速軋制。在實際生產過程中，應根據不同的軋制階段，確定不同的鋁單板軋制速度：

    （1） 開始軋制階段，溫度較高，如采用高速軋制，其熱效應顯著，會使鋁單板鑄塊溫度達到高溫熱脆區(qū)，加之鑄造組織缺陷，會導致軋裂，同時鋁單板鑄錠厚而短，絕對壓下量較大，咬人困難，為了便于咬人，一般采用較低的軋制速度；

    （2） 中間軋制階段，坯料過渡到變形組織后，加工性能改善和溫度降低，為了控制終軋溫度和提高生產效率，只要條件允許，則采用高速軋制；

    （3） 最后軋制階段，鋁單板帶材變得薄而長，軋制過程溫降損失大，鋁單板板材與軋輥接觸時間較長，為獲得均勻的組織及性能、優(yōu)良的表面質量和良好的板形，應根據實際情況，選用合適的軋制速度。