記者從大唐國際再生資源開發(fā)有限公司了解到，該公司興建的我國首個高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術工藝產業(yè)化示范項目，達產以來運行平穩(wěn)，標志著我國已經(jīng)成功實現(xiàn)高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術產業(yè)化。

　　據(jù)大唐國際再生資源開發(fā)有限公司副總經(jīng)理孫俊民介紹，這一具有自主知識產權的“預脫硅—堿石灰燒結法”高鋁粉煤灰提取氧化鋁、聯(lián)產活性硅酸鈣等產品的技術工藝，從2008年起興建年處理60萬噸高鋁粉煤灰的產業(yè)化示范項目，設計年產氧化鋁20萬噸。該項目于2013年10月達產以來運行平穩(wěn)，成為全國首個商業(yè)化運行的高鋁粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)。

　　記者了解到，該示范項目每月可產氧化鋁1.67萬噸，產品質量、能耗、物耗等指標也達到設計要求，每噸氧化鋁的車間生產成本與燒結法生產氧化鋁基本持平。孫俊民說，以高鋁粉煤灰提取氧化鋁，每噸產品消耗粉煤灰2.5噸，與以鋁土礦生產氧化鋁相比，相當于節(jié)約了鋁土礦2至3噸、石灰石1.5至2噸，減排赤泥1.5至2噸，減排二氧化碳約2.6噸，消化電石渣0.9噸，環(huán)境與社會效益十分顯著。

　　我國鋁土礦資源匱乏，對外依賴度很高。2003年以來，地質等科研人員相繼發(fā)現(xiàn)內蒙古中西部、山西北部等地的部分煤田中，蘊藏著豐富的高鋁煤資源，遠景儲量有近1000億噸。高鋁煤燃燒產生的粉煤灰中，氧化鋁含量一般在38％至51%左右，與我國中低鋁土礦的品位接近。目前這些地區(qū)僅積存的高鋁粉煤灰就已經(jīng)超過1億噸，而且每年還在以約2500萬噸的規(guī)模增長，開發(fā)利用的經(jīng)濟價值、戰(zhàn)略意義巨大。