鋁單板拋光工藝的目的是讓鋁單板表面更加光滑，美觀，而且方便進(jìn)行其他工藝的加工。鋁單板拋光工藝通常是以化學(xué)的方式進(jìn)行的，拋光作業(yè)鋁單板的化學(xué)拋光是以70%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的磷酸為根底的溶液。

　　常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，當(dāng)合金成分改變時，硫酸含量(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))在9%—l5%之間改變，硝酸含量(質(zhì)量百分比)在3%—9%之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發(fā)生氮氧化物污染環(huán)境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發(fā)生了無黃煙化學(xué)拋光技術(shù)。但這種無黃煙化學(xué)拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁單板作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現(xiàn)，也用相似的添加劑，沒得到擴(kuò)展適用范圍。可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應(yīng)性強(qiáng)，仍是干流配方。
　　含銅、鋅較高的鋁單板，化學(xué)拋光時加2～5g/L鉻酐有協(xié)助。含硅高的鋁單板，化學(xué)拋光時用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氫氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。
　　還有一種含醋酸的配方，適用于純鋁和2A12(LYl2)：含醋酸的配方，醋酸關(guān)于避免點(diǎn)狀腐蝕有非常好的作用。
　　鋁單板化學(xué)拋光工藝的配方各溶液的比例是十分重要的，如果比例配錯則會容易知道鋁單板表面被嚴(yán)重腐蝕或者拋光效果不到位的后果，因此鋁單板化學(xué)拋光工藝絲毫馬虎不得。